王玉妹（天津同生工贸有限公司经理）
　　随着我国加入WTO，国内皮化的产品质量也在不断的提高，有些产品也能够比得上进口的。通过我们厂的工程师在河北、温州、山东等地的制革厂做皮的结果和评价看，效果也很好。但有的制革厂却认为，进口产品都比国产的要好。有些进口材料确实不错，但国内有些材料也是可以的，也能比得上进口的。
　　我国有些制革厂特别迷信进口材料，但进口材料的价格昂贵。我们应该推广、宣传国产材料，国内皮化宣传力度确实不够。就拿我们公司的产品来说，金属络合染料、树脂、鞣剂做出的产品效果也相当好。但我们要紧跟世界步伐，通过认证，加强企业管理，改善生产环境。国外公司可取的地方也很多，比如他们的工程师带着样品到全国各地主动打样板，我们也在摸索着去做，我们在各方面的创新力度还不够。关于价格问题，我们国产皮化产品绝大部分采用本国原料，在本国销售，而进口材料要从那么远进口，价格当然要比我们的贵。在中国市场上，我们与国外皮化竞争的信心是有的，但怎么样去做得更好，这一点还有待进一步努力。国内皮化企业家族式的管理依然存在，管理整体不如人家。另外，进口产品从包装上看，也很好，我们也想在包装上调整，但国内的模具开发存在着困难。总之，国外皮化值得我们学习的东西很多，一方面我们要不断提高素质，另一方面要加强竞争意识。
　　曾俊（合肥安科精细化工有限公司总经理）
　　合肥安大科招精细化工厂现改名为合肥安科精细化工有限公司，与安大进行股份合资，改制为高科技风险投资公司，原来工厂在安大校园里，现迁入高新技术开发区。专门生产聚氨酯皮革涂饰剂有10多年时间了。
国内皮化行业的现状不容乐观。随着市场的变化，国内皮化企业的数量已趋于饱和，但在产品结构和产品质量方面不能满足市场的需要。竞争激烈使国内具备一定规模、上点档次的皮化企业承受的压力很大。一方面是因为国外皮化的大量涌入，这我们看得已很清楚，现已发展到合资、独资进入中国办厂。另一方面是国内企业的不正当竞争，挖人、冒用商标牌号等，使国内制革厂对国内皮化的信任度降低。作为一个高新技术企业，多年来我们承担过国家攻关项目，也获得过多项奖，却遭到仿冒，这样损失很大。因此我们只有不断地更新产品，让仿冒者跟不上，并加大服务工作力度和提高服务工作质量。
　　我们不能否认，进口皮化在推动国内皮化产品更新换代、提高皮革产品质量、推动国内皮革业的整体发展上起了一定的作用。正是由于他们的进入，引进了新的营销理念和新的市场竞争氛围，比较好的国产皮化有了更积极向上的努力。国外皮化以Beyer、德瑞等为代表的大公司的产品品种比较齐全，质量比较好，但现在一些国外公司的产品，我认为往往有一个或几个产品性能比较好，大部分与国内的没什么大差别。另外进口的皮化普遍价格较高，比如，进口聚氨酯1吨卖3～4万元，而国产的1吨卖1万元不到。国外皮化巨大的利润空间，可以给他们带来良好的技术服务的可能，通过高薪聘请技术人员，并长期扎根在一个地方，实行“交钥匙”工程。我们国产化料卖现在这个价钱，如果像他们那样技术服务，我们肯定是亏本。当然，国外皮化的营销方式只能说是很“适合中国国情”——高利润、高回扣。
　　至于国内外皮化的差异，我并不同意业界有人说的国内的水乳型聚氨酯与国外的差距很大，恰恰相反正是这种产品与国外的非常接近。国外的公司以前也有到我们厂要买这种产品的。国内的专家一味地指责国内产品的不是，这是不公平的。当然，国外皮化有规模，能够形成规模经济，他们投入大，配套多。现在我们都在讲绿色、环保，其实，国外的许多皮化材料内含有大量的“溶剂”之类的组分，而国内的许多人视而不见，难道这些材料“流入”中国市场的时候，就没人限制它们吗！我认为这是极不公平的。试想，如果在前两年，国内皮化都不干了，国内制革厂一味地相信国外皮化，制革厂还能承受多久！但我们皮化行业如果不练内功，虽然这个行业是会保持，但不会向前发展的。
　　周奇平（上海金狮皮革涂饰剂厂厂长）
　　今年国内的皮化市场情况与去年差不了多少。我们厂广州经销的情况比去年要好些，温州大约持平，河北等其他地方也大致持平。
　　进口皮化有些是有特点的，但关键是工艺配方，如何调整工艺很重要。也不能说国内的皮化不好，关键是国内产品在应用过程中如何调整配方。许多进口化料是代理商在攻，这好多因素、手段心照不宣，有些问题也是心里明白，说不明白的。有些国外的产品也是翻过来掉过去的变样在卖，卖得好的，是卖化料的人水平高。是不是制革厂百分之百的产品都需要进口的化料，这不是企业老总能管的，而是制革工程师的事，既然是制革工程师决定的，那好多事就不好说了。国外材料为什么能卖那么高价格，同样的也是因为人家的销售人员的水平高！但这都是中国人在做。国外皮化经销的方法是老外交给代理商的，方法是好的。但对于代理商来说，压力也很大，原来国外产品不欠款，现在也有欠款的了，这就有风险了。
　　对于国外皮化的冲击，国内皮化有些产品是可以顶得住的，有些产品未必能顶住。但完全用进口材料作皮，也不现实。重要的是产品要有实用性，质量要稳定，价格要适中。有些国内的染料，质量好，可不一定有人买呀！
　　张钟英（安徽省太和有机化工总厂厂长）
　　加入WTO以后，市场竞争很激烈，但由于我厂有新产品上市，我感觉我们总体情况要比去年好一些。惟独不好的是原材料价格有所上升。国产皮化受到国外皮化产品的冲击，价格有所下降，虽然销售量大了，但利润低了。目前国内皮化厂在调整过程中挺过来的就生存下来了，挺不过来的就倒掉了。据我们接触到的制革厂来看，今年制革的总体情况不如去年。
　　比较国内外皮化产品，这就好像拿来一张纸，你如果将它捅破了，我认为国外的产品并不比国内的好多少，国内外采用的原材料的状况基本上也是差不多的。国外在设备操作方面要比我们严格，技术保密性要比国内好，这在市场上来讲占些优势。从服务上来看，我认为他们还不如国内皮化厂的服务好，我们一直是跟踪服务。虽然国外产品也有跟踪服务，但这也是慢慢上去的。国内制革厂印象当中普遍认为国外的产品好，一般都是付现款，而对于购买国内产品，往往或多或少的都有欠款。国外皮化的价格还是高于国内的价格，一样的产品，代号不同，使用性能相似，却比国内的价格高。不过近两年来，国外产品的价格也下降了不少。我们国内的产品一般液体状的多，而国外的产品一般膏状的多一点，所以国内产品多发展膏状的，少发展液体状的，这样的产品更受制革厂的欢迎。
国外产品为什么在市场上占有率高呢？我认为，他们靠的是人才。基本来讲，国外皮化进入国内企业聘用的代理商都是本科毕业、皮革专业的人才，有些还是多年在制革厂担任生产任务的技术员，这些高才生，使他们占据很大的优势。
　　靳玉秀（广东新会市皮革化工厂有限公司高级工程师）
　　由于制革业的迅速发展和国外皮革化工材料进入中国市场，促进了国产皮化的发展，目前国产皮化材料正以产品新、优、特和环保的性能投放市场。各皮化企业注重自己的形象，舍去重复模仿生产，积极寻求技术支撑和研发后盾。众多皮化企业开始把注意力放在新产品的研发和对产品的宣传推介、指导应用和帮助制革企业解决使用中出现的各种问题上，建立与生产销售配套的应用技术服务队伍，树立强烈的品牌意识。我国已加入WTO，在这充满挑战和机遇的非常时期，国产皮化企业在不远的将来，一定敢与国际著名企业抗衡。
　　改革开放以来，国外进口皮化长期雄踞中国市场，至今仍占主导地位。我认为它的产品性能独特，质量稳定，是获取高价位的最好途径。进入中国市场的皮革化工材料大多质优，但价不廉，却深受制革企业主和制革工程师的青睐。目前在中国比较有地位的进口皮化企业和经销商，他们通过到中国办厂、建立应用实验室、委托经销商、聘请我国大量制革专业高素质应用服务技术人员等生产营销策略，大力推广应用其产品，从而达到大面积占领中国市场和取得好的经济效益的目的。而国产皮化企业由于种种原因，在这些方面要滞后一些。
　　国产皮化与进口皮化的差异，粗略看主要表现在产品性能、质量和价格方面，还有新产品开发应用等，在这些差异上还附加了人们观念的差异（不是全面的看，而是片面的观）。国外进口皮化生产企业规模大，设备先进而精良，企业管理科学而有超前理念，原辅材料质量稳定，以及雄厚的资金实力，更能吸引中国优秀人才为他们开拓中国市场。在制革业迅速发展、皮化市场竞争十分激烈的今天，多数国产皮化企业逐步认清制革业的发展趋势和可持续发展战略的要求，立足科技进步和科学管理求生存、求发展，为民族工业的振兴作贡献。机遇均等，挑战并存，相信国产皮化在未来的国际市场竞争中必崭露头角，并占有一席之地。