文章来自：中国皮革化学品网
　　我国皮革化学品经历了从无到有,生产规模从小到大的发展过程。产品的研发能力不断增强,企业获得较高利润。企业与国内高等院校、科研单位多种形式的技术合作,已开发出一批与同类进口材料可以媲美的产品。特别是通过“六五”、“七五”、“八五”、“九五”的国家科技攻关,我国已生产出了一整套生产高档软革的皮革化学品,有的已达到进口皮化材料水平。我国皮革工业及与之关系密切的皮化行业的快速发展,吸引了世界著名化学公司的目光,国外皮化材料大量涌进。进口皮革化学品数量逐年增加,1997年较上年增长了3215%,达到0137亿美元。1996年到1998年Bayer、德瑞、BASF等跨国公司为了获取更大利润,率先在中国建厂生产。1996年德国BASF公司与上海染料公司共同投资215亿美元(BASF公司控股75%)在上海建成上海BASF染料化工有限公司,正式生产皮化产品。Bayer公司投资2400万美元(控股95%)在无锡建成了拜耳无锡皮革化工有限公司(BWLCC),1998年下半年进行了试生产。TFL公司在青岛的德瑞皮化有限公司(原汽巴-嘉洁与青岛染料厂的合资项目,1995年底投产)在产品供不应求的情况下于2001年10月在青岛建成了德瑞皮革科技有限公司(独资企业)。加之国内皮化产品重复生产的无序竞争,造成了皮革化学品供大于求的局面。1997年的亚洲金融危机、1999年流行于欧洲的疯牛病,直到2001年的“9•11”恐怖袭击事件,石油及原材料涨价给我国皮化行业带来了很多负面影响。纵向、横向投向皮革化学品的研发经费减少,一些高校、科研院所科研经费紧张,知识产权保护不力,技术成果被盗现象严重,科技人员刻苦创新的积极性受到挫折,大多在一些经典皮革化学品上重复研究,少有新的突破。存在的问题主要表现在:
　　 (1)性能好、原料难求、价格昂贵(如有机氟、有机硅及一些性能特殊的共聚单体、表面活性剂、引发剂等)的皮革用高分子助剂,很少有人问津。大多在丙烯酸树脂、聚氨酯、三聚氰氨、酚醛、硝酸纤维素、甘酪素等这些品种较老、原料易得的材料上进行研究,致使高性能的皮革化学品特别是涂饰材料几乎被国外大公司所垄断。
　　 (2)一些高新技术很少被人采用,交联是提高涂饰材料特别是顶层涂饰的重要手段,光固化在皮革涂饰剂上的应用国外已报道不少,但国内几乎未见相关的研究。微波干燥、超声波应用的报道,也是寥寥无几。
　　 (3)高分子助剂-皮胶原复合物的性能表征非常落后。“皮糊涂”是几十年来皮革工业同行们的共识,但时至今日,
　　评价皮胶原在经过某些高分子助剂改性后的性能时,仍然采用眼看、手摸、不定量、不科学的感观评分方法来表征。
　　 (4)学科交叉少,对多功能高分子助剂的研究少有涉足。近期意大利比萨大学的科研人员研究成功了用于“灵敏坐垫革”的涂饰材料,它能很好保护隐藏在涂层中的微型电路板,使用者的意愿通过微型电路传达到电脑,再由电脑发布指令调整座椅的角度、高低,使坐者获得最佳的舒适度。(5)高分子助剂赋予皮革优异性能的内在原因、机理研究很少,因而很难启迪新型皮化材料的诞生。
　　此外Bayer、BASF、Clariant、Boehme等世界大公司在近期一些皮革展览会上,又推出了上百种的高性能的皮革化学品,国内皮化材料无论在产品的性能配套性、系列化、稳定性方面都与之存在明显差距,其根本原因在于研究开发工作不够深入(这与研究经费不充分密切相关)。可供选择的原料、助剂品种不齐全,生产工艺不精细,生产装置规模小,自动化程度低,也是形成差距的重要原因。